山能新矿集团协庄煤矿推进自动化建设促进减人

山能新矿集团协庄煤矿各运输项目部大力推进自动化建设,牢固树立“机械化换人、自动化减人”的理念,通过系统升级,截止目前已在-1100水平51401系统、-850水平三采系统、-550水平4-3系统全面实现了无人化运行,带来了显著的安全效益和经济效益。同时,机运分公司自动化攻关小组正继续优化系统,利用无线WIFI平台,实现远程查看电机电流、温度等参数,构建集控化、系统化、高效化的管理体系,提升设备性能,减少检修人员劳动强度,促进企业降本提效。

山能新矿集团协庄煤矿依靠自动化驱动,用新技术、新模式改变传统生产工艺,提升信息化网络化水平,驱动生产系统提速提效。

日前,协庄煤矿顺利推进WIFI入井方案,并取得了突破性的进展,近日通过微信、手机客户端与平板电脑的网络连接,实现了-1100水平WiFi信号无盲区覆盖,地面与井下可以实时进行视频通话,可在地面调度指挥中心能够随时查看皮带机每一部皮带转载点的情况,进行事故诊断、远程指导,提高了事故处理效率。

“按照WIFI入井方案,我们将逐步推进皮带自动化控制系统接入移动服务平台,实现系统集成控制和设备大数据诊断,”该矿机运办公室尹强说,“通过我们的专业井下智能手机,实现皮带集中控制和配电、排水、瓦斯监测等系统的一键启停,大大减少岗位人员,提高安全系统和生产效率。” 以机械化换人、自动化减人为主线,该矿扎实推进采区皮带自动化改造,对各岗位、各系统的自动化改造项目进行充分论证研究,制定专项技术方案,加大自动化、信息化技术设备投入,实现系统由“点控”向“集控”、人员操作向程序操作的转变,完善通风、压风、提升、运输等六大综合自动化系统,建成集远程控制、视频监控、系统保护等功能服务的集控平台,实现井上下变配电所、中央和采区泵房的无人值守,及主运输、采区运输皮带机的自动化控制,目前正加速推进-1100水平、4-3采区原煤运输系统自动化升级改造,最大限度减少岗位人员占用,提高生产效率,推动矿井高质量发展。

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