天工业集团业安装运转项目部自制拨炼器解决跳

澳门新葡亰app平台,天工公司安装运营项目部目前主要负责合阳煤矿洗选煤运营系统,项目部在生产运营工作中,结合设备运行原理和常见故障,积极开展技术革新和工艺改进,取得显著的工作成效。

小改造风靡 守住核心效益源 走进赵庄煤业洗煤厂主洗车间的厂房,只见几个工人正站在两部停运的皮带前,“刮板机已经到位,咱们进行分工,准备开始安装3107、3207两部的机头......”分工完毕后,他们立马开始上倒链,架设备...... 近年来,面对市场竞争压力,该公司坚持以“市场需要什么,我们就生产什么”的理念引领,“精”选煤炭产品。也因此,增加自主创新活动频率和效率,发挥技术带头人的核心作用,主导上演了一场场一线职工的“头脑风暴”,在原有系统的基础上,通过增设、改造的方法,扩容现有设备运行能力。 随着矿井发展,原煤日产量逐步提升,该公司洗煤厂主洗车间的3101皮带1000吨/时的处理能力无法满足生产所需。该公司用多年积累的皮带改造、安装经验的基础上,实地测算,决定在3101旁边平行架设一条3101A皮带,同时,将3101上方的3107、3207两部刮板机机头延长至3101A皮带上方,并在刮板机内加装挡板,方便随时调整3101和3101A这2条皮带的使用。系统改造完成可将处理能力提高至1500吨/时。“以前只有3101一条皮带的时候,块煤、末煤的运载都是靠它,一旦块煤仓满,至少需要停机1个小时才能完成倒流程;最主要的是末煤入洗的过程中夹杂大量的块煤和矸,大大降低了末煤的入洗量。现在两条皮带同时运转,可以分担运力负担,实现末煤入洗和块煤外排同时进行。块煤仓满后,不需要停机倒流程,至少可以节省1个小时。”该公司选煤厂机电车间厂长李军这样告诉记者。 随着新加装的皮带以及延长后的刮板机整套装置系统的投入使用,该公司末煤的入洗能力时效大幅度提高,几道工序可以同时进行,保证了末煤的入洗量,增加了市场热销的洗末煤的产量。截止目前,该公司还对洗末一期、洗末二期系统进行优化升级,解决末矸回掺的问题,一定程度上提高商品煤综合回收率。同步进行的还有块末煤管线系统改造、改造溜槽等洗选关键环节的技术改造。今后,该公司还将充分发挥软质煤优势,加快系统改造,优化品种结构,井上下联动,实现煤与矸石分装分运,保证煤质,助推企业守住核心效益源。

在煤炭从井口输送带经振动筛分选块煤、末煤刮板生产管理中,自制块煤挡板,有效预防了块煤进入末煤皮带。针对末煤皮带传输铁链常常因为煤炭堆积出现跳链现象,每次跳链需要两个技术工人费时20—30分钟方能修复,安装铁链费时又费力,自制拨炼器,7、8米设置一个,焊接于皮带溜槽两边,固定铁链传输轨道,有效防止了跳链现象,一个班几乎不出现跳链现象,有效提高了生产效率。

自制拨炼器不仅解决了跳链大麻烦,同时也在项目部生产中产生极大的示范效应。目前,项目部“五小”革新蔚然成果、生寒工艺改进成果层出不穷,不仅极大提高了生产效率,也为项目部赢得“安装运营能手”的美誉。

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