以技术攻关为途径,顶板管理出新招

晋煤集团成庄矿认真贯彻集团公司“创”字引领的要求,以煤层赋存地质环境研究为切入点,扎实开展顶板支护技术攻关和课题研究,从源头解决顶板难题。 走进该矿地测科,记者看到地上摆放着一条条长约1米的柱状岩芯。专业人员将通过对岩芯进行技术检验和综合地质分析,掌握巷道顶板支护区域的岩层地质变化特征,从源头上加强顶板管理。 成庄矿煤层顶板围岩结构复杂,地质特征变化较大,给巷道掘进过程中的顶部支护带来了严重影响。为尽快破解支护技术难题,该矿常态化开展巷道顶板围岩取芯工作,对岩层性质、岩层厚度和普氏硬度等地质参数进行鉴别,绘制岩层综合柱状图,为巷道顶板支护工艺的选择提供可靠依据。同时,加大技术攻关力度,每月跟踪落实,每季度进行评价,形成“加强业务管理,发现环节问题,开展技术研究,提高管理效率”的良性循环。 为了从源头加强顶板管理,该矿生产技术科的工作人员根据围岩取芯参数鉴别结果,不断分析、修正支护设计。同时,收集顶板防风化、锚索防锈蚀、全长锚固等相关技术资料,进行现场试验研究,优化锚杆支护设计,持续提升巷道支护的安全性。 该矿以技术作支撑,优化支护工艺的同时,把现场管控作为顶板管理的重要抓手。严抓日常检查,并要求相关单位对辖区顶板情况进行汇总分析,体现当月现场变化情况、隐患整改情况、采取的管控措施及效果、下月顶板管理重点等内容,做到真查、真抓、真管。 据该矿生产技术科业务员耿伟卫介绍说:“为加强二季度安全管理,我们还组织专人开展了一次顶板专项大检查,共查出51条顶板问题,均按要求进行了整改、落实。” 长期以来,该矿坚持开展顶板事故案例教育、先进管理经验学习,充分借鉴国内外顶板管理、治理的好技术、好经验、好做法,加强各类标准、措施的落实力度,持续推进顶板技术研究和现场管理,提升顶板支护水平,为矿井安全生产提供有力保障。

随着矿井生产水平的提高,锚杆支护技术也不断进步,但成庄矿井下局部区域条件复杂,仍面临着一些新的巷道支护难题。于是,该矿突出问题导向,专门成立顶板支护技术研究组,积极解决巷道支护的技术难题。成庄矿在9#煤井底车场巷道施工过程中,巷道变形严重,顶板出现大量网兜,锚杆、锚索频繁破断。为了保证安全生产顺利推进,顶板支护技术研究组多次深入现场,反复研究,针对9#煤井底车场巷道出现的严重变形现象开展钻探取芯工作,并根据顶板岩层各段岩性对支护密度和锚索长度进行了调整。生产技术科业务员朱德智向记者说到:“9#煤大巷修正支护设计后,锚杆、锚索破断现象基本杜绝。为验证支护效果,我们还采用钻孔窥视仪对修改支护后的巷道顶板进行了窥视,发现修正后的支护措施有效的控制了顶板离层,支护参数合理,钻探取芯效果明显。”随后,该矿地测部门积极总结经验,常态化开展顶板取芯工作,并对取芯方法和工具进行逐步改进,自主研发取芯配件,规范取芯工作流程,全矿推广。据了解,取芯现场必须由地质专业技术人员进行岩芯地质编录,通过分析取芯结果,该矿及时调整了九一盘区大巷和53183巷的支护设计,提高了锚杆支护科学性和可靠性,为顶板安全提供了有力保障。了解得知,因为该矿顶板取芯工作效果明显、流程规范得到集团公司的肯定和认可,随即组织了十一个兄弟单位到该矿,对顶板取芯工作相关工器具、取芯芯体辨识等内容进行了学习,并现场观看锚杆钻车取芯过程,通过沟通交流,促进取芯工作更加规范。除此之外,该矿根据安全一号文要求,大力开展顶板异常区域技术研究,下一步计划引进快速、方便的测试仪器,定期对顶板强度进行量化评价,开展全面、系统的煤岩体强度测试工作,及时发现问题,提高支护设计可靠性,超前管控顶板风险,确保不失修、不空顶、不冒顶的“三不”目标实现。

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