提质提效促发展,冀中财富邯矿公司陶风流浪漫

逆境当中求生存 提质提效促发展

嬗 变

——山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂多措并举确保安全生产最大化

——冀中能源邯矿集团陶一矿洗煤厂技术创新纪实

选煤厂:张宇晴

冀中能源邯矿集团陶一矿洗煤厂牢牢把握技术创新这个发展的核心灵魂,通过不断实施技术改造,完善洗煤工艺,使一个“先天不足”的小厂逐步发展成为具有主洗跳汰、煤泥浮选、浮选尾煤浓缩压滤回收、煤泥水闭路循环,年洗煤能力达到70万吨的中型现代化洗煤厂,走出了一条从生产粗放型到技术集约型,经济效益和社会效益双丰收的特色发展之路。

在当前严峻的煤炭市场面前,产品质量的好坏直接关系到矿山的持续发展,同样精煤质量就是洗煤厂长远发展、达产达效的命脉。进入三季度以来,该厂为了保证持续发展的步伐不后退,积极采取有效措施,合理调整生产工艺、健全完善管理机制、强化产品质量管控,实现了逆境中持续发展,提质提效中创造效益。7月份完成精煤产量 154593吨,8月份完成精煤产量 160796吨,连创建厂以来最高纪录;精煤产率也由55%提高到59.2%,增长了4.2个百分点,实现增收2200万元。

创新——“活力之源”

一、加大原煤入洗量,实现产率产量的提质提效。自外来煤卸车系统启用以来,该厂针对本矿原煤与外来煤同时进仓入洗,煤质变化较大这一实际,统一协调、精细安排,加大原煤入洗量,在保证安全运行的前提下,最大限度的延长开车时间,实现了设备“吃的了、吃的饱”的目标;同时,强化了浮选系统的运行,加大浮选指标控制,做到了煤泥水全入浮,最大限度的将煤泥水里的精煤泥进行回收,大大提高了精煤回收率,实现了效益最大化,维护了柴里煤品牌形象。

陶一矿洗煤厂始建于1998年,入洗生产能力仅为20万吨/年。由于仓促建设、简易投产,加上设施不健全、工艺不完善,一直阻碍着矿井经济效益的提高。特别是进入二十一世纪,随着矿井原煤生产能力的不断提高,精煤产品市场需求量的不断扩大,该厂设施、工艺上的“先天不足”,严重制约着企业的健康高效发展。

二、强化小指标考核,实现洗选质量的提质提效。采取每天公布对比、考核奖惩的方式,对每班煤样指标进行分析,推广潜在的优点,查找存在的不足,不仅提升了岗位司机的责任意识,同时保证了煤样指标的达标;在保证正常生产的前提下,严格把控浮选药剂及介质粉的使用量,并采取技术人员跟班指导、考核的方式规范岗位司机的操作,提高洗选水平,有效杜绝了人为失误导致洗选质量不稳现象的发生。

科学是永恒的追求,创新是不竭的动力。2004年以来,他们以加快发展为目标,坚持科技兴厂,大力提倡技术创新,始终将技术创新放在首位,不断提高技术创新能力,在引进、采用先进实用技术的同时,坚定不移地创新和探索设备运行体制和机制,围绕影响稳定生产的一系列技术难题,不断加大技术改造,提高洗选能力,努力为企业贯通长远发展之路。同时,他们注重发挥全员革新潜能,充分调动广大职工创新的积极性、主动性和创造性,积极鼓励和支持职工开展小改小革,并采取多种措施和奖励手段给予大力支持和倡导创新意识和创新行为。事实证明,这些措施使该厂快速进入创优期起到了巨大的推动作用,先后有一大批技术改造的应用极大的释放了生产潜能,提高了洗选加工能力,为企业洗选效率和产品质量的快速提升奠定了坚实基础。

三、深化小改小革,实现设备运行的提质提效。设备高效运行是确保精煤洗选达产达效的重要保障之一,该厂结合现场设备运行实际,不断强化创新创效和隐患排查治理工作,成立专门的设备改造攻坚小组,针对实际开展小改小革。先后完成了煤泥滤饼切割钢丝改造、弧形筛自动翻转改造、压滤机声光报警装置改造、磁选机冲水设施改造等项目,有效提升了设备运行质量,为精煤高效生产奠定了基础。

技改—-— “腾飞之翼”

四、提高供销服务水平,实现产销平衡的提质提效。随着煤矿市场的低迷,精煤外运销售困难,盛隆公司作为我矿的主要客户,供煤皮带的运行和供煤漏斗的畅通成为该厂乃至全矿的经济命脉,该厂为保证设备的正常运行,实现精煤正常销售,从放仓、运输、协调等多方面加大管理力度,并在矿成立保运小组的基础上,抽调该厂机关工作人员排定供煤值班表,积极参与现场盯防,保供煤、跟小班,配合盛隆处理应急事件,有效的避免了供焦期间极易出现的堵漏斗等现象,确保了精煤销售顺畅。

陶一矿从不间断地进行洗煤厂的改造和技术创新,推广应用新技术、新工艺、新设备,提高洗选加工能力和精煤产率。2005年以来,他们自筹资金,累计投入资金2000多万元,对洗选加工设备、设施进行更新、改造。技术改造像造血机一样源源不断地为陶一矿洗煤厂输送着新鲜的血液,并最终转化为该厂快速发展的动力和活力,为企业插上了腾飞的翅膀。

改造洗煤系统。对洗煤主机的心脏——跳汰机进行技改,由过去的4.5平方米改造为8平方米,并更换完善了配套的精沫煤、中煤、洗矸提升和运输设备,使洗煤能力由原来40-60吨/小时提升到80-120吨/小时。

改造煤泥回收系统。洗煤生产能力增加后,由于煤泥处理能力低,造成煤泥水浓度增高,使跳汰机分选效果下降,同时出现煤泥水跑粗颗粒现象。为此,他们通过在捞坑分级筛下安装煤泥水漏斗,使筛下煤泥水由原来直接流向捞坑水表面,改为流向捞坑底部,加快了捞坑煤泥水中细粒煤沉降速度和洗沫煤提升效率。同时通过增加旋流器、高频器对煤泥水中粗颗粒煤泥进行回收,降低了洗煤水浓度,提高了跳汰机分选效果,每年可回收煤砂1.5万吨,创收350万元。

改造煤泥压滤系统。增加了两台340平方米压滤机,实现了煤泥水二次浓缩、压滤,达到了煤泥水闭路循环一级标准化要求,减少了污水排放,净化了厂边环境,每年增加煤泥回收量2万吨,创收400万元。

通过实施技术革新和设施改造,全厂年洗煤能力由建厂时的20万吨提高到65万吨,实现了矿井原煤全入洗。2005年陶一矿商品煤销售收入达到1.16亿元,首次成为邯矿集团效益、利润大户。

提质升级-——“不尽效益滚滚来”

优化产品结构,增加产品附加值,生产适销对路产品,是陶一矿洗煤厂近年来提质升级的“主打歌”。

——将原煤一次筛分筛孔由80毫米扩大到100毫米,将原煤二级筛

分筛缝由13毫米降低到6毫米;入洗原煤规格范围由13-80毫米扩大为6-100毫米,使粒级煤入洗量提高了5%。

——对储、装、运系统进行改造升级,分产品建立了储运仓,将各产品由原来的落地存放改为分仓储存,彻底解决了各产品相互混杂和块煤产品在装车过程中破损大的问题。通过增加块煤入洗量和优化产品分级,洗煤综合产块率由原来的20%增加到37.68%,创建厂以来最高水平,每年可增产洗块煤10万吨,实现提块增收1400万元。

——对洗煤生产二段中煤实施返洗改造,使中煤内含精煤由20%降到8%以下,年增加精煤回收量1.5万吨,创收900万元。

今年4月份他们又投资560万元新上了煤泥浮选项目,7月份已建成投运。通过浮选煤泥,使浮选精煤回收率达到50%,全年可增加精煤产量3万吨,年创效益2100万元。

技术创新为陶一矿洗煤厂注入了活力,增添了发展后劲。“嬗变”后的该厂正呈现出勃勃生机,让我们拭目以待……

李跃振

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